Continuando...
Detalhe da quantidade de cimento depositado na escada,
devido aos anos de funcionamento da fábrica.
Local do forno nº 2, onde não existe mais nada e a
direita o forno nº1, também sem o forno.
Trilhos por onde se carregava a brita até...
... o depósito.
Outra vista da parte de alimentação do depósito de brita.
Vista interna do depósito. A estrutura de concreto e ferro chama a atenção.
Local da bomba de óleo combustível.
Sistema interno de elevador tipo concha.
Perfis dos elevadores.
Ao fundo, silos de cimento, que deveria ser triturado.
Vista da parte de baixo do silo.
Britador giratório, que era alimentado pelo silo.
Vista interna de um britador desmontado.
Um dos britadores ainda com sua estrutura. Estes britadores tinham esferas de metal que ficavam junto com o material. Desta forma o material era triturado até virar pó. A saída do produto pronto era feito por ar comprimido e transportados até os silos de estoque.
A direita, o motor de tração do britador mostrado na foto acima.
No centro/esquerda, a embreagem eletromecânica do conjunto.
Motor elétrico em destaque.
Ligação do eixo do motor ao redutor.
Sala dos compressores.
Logo acima da sala de compressores, exaustores de ar.
Filtro de ar, lado entrada.
Filtro lado compressor.
Sala de controle elétrico da fábrica.
Painel de controle.
Uma das etiquetas da chave. Nada, nada, um motor de 500HP.
Plaqueta do painel, fabricado pela GE.
Plaqueta do quadro de distribuição.
Com motores tão grandes, somente partindo com
estrela/triângulo. Esta chave fazia a função.
Quase no topo da fábrica. Detalhe dos cabos com excesso de cimento.
Vista dos reservatórios de óleo combustível, a direita mais abaixo a casa
de bombas e mais abaixo a esquerda, perto da cabine do caminhão
desmontado, a caldeira de aquecimento do combustível.
Vista panorâmica do que é a fábrica.
Topo dos silos de cimento pronto. O cimento abastecia
o silo pelos tubos vistos já sem ligação.
A estrutura em arco serviam para a colocação do filtro, por onde saia o
ar comprimido, depois de transportar o cimento até o silo.
Vista de dentro de um dos silos, ainda com cimento no fundo.
Vista do lado esquerdo do silo. Ao fundo a saída para a estação de Perus.
Outra vista, mostrando melhor a saída.
Máquina para ensacar o cimento. Detalhe: os sacos de cimento vinham
fechados e somente um lado tinha uma pequena entrada por onde eram enchidos.
Duas máquinas destas serviam a fábrica e cada uma possui quatro bicos de enchimento.
Após acionar a alavanca o saco era enchido até o peso correto, onde a própria
máquina travava o comando e derrubava o saco na esteira e iniciava o processo novamente, após o operador colocar um saco vazio e acionar a alavanca novamente. A máquina tinha capacidade de até quatro sacos de cimento por vez.
Continua no próximo post...
